常见问题

1、钢结构外观检查

根据《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）的要求，对码头钢引桥、人行钢桥、钢桁架等钢结构构件进行全面的外观检查。

对钢结构构件各可见部位逐个、逐面进行检查，检查栈桥钢材表面是否有裂纹、折叠、夹层、锈蚀、麻点、划伤等缺陷；焊缝外观质量、焊缝尺寸的允许偏差应符合规范要求；螺栓锈蚀及丝扣外露情况检查；涂层表面是否存在脱皮、泛锈、龟裂、起泡、裂缝等缺陷，涂层材料是否均匀、起皱、流坠、乳突、针眼和起泡等，涂层与钢基材之间粘结是否牢固，无空鼓、脱层、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷；检查钢结构支座连接性能；检查钢结构与水工结构连接部位性能。对发现破损的部位采取目测、尺量、锤击、摄影、录像、绘制简图、文字描述等方法进行检测记录。

2、钢梁挠度

根据《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）和码头实际情况，随机选受力大的横梁作为抽检代表。架设全站仪设站后，测量横梁两端支座处和跨中高度来计算梁的跨中挠度。

3、焊缝无损检测

对焊缝采用磁粉无损检测的方法，检测部位均先进行相应的目视检测。

焊缝磁粉外观检测：

仪器采用磁轭头可调式磁粉探伤仪，仪器型号为 CJE-2A。磁悬液由黑磁膏、水，磁粉在悬浮体中的体积应在1.0%~3.0%范围。

检测表面的准备工作：所有检测区域均应无会影响检测结果解释的杂质，如锈皮、污物、松漆或剥落漆等。

操作及磁化方法：

1）标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。

2）选用A1型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得

继续使用。

3）将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。

4）用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹。采用交流电磁轭连续磁化法、磁探头放在罐板上后才能通电，在通磁化电流时应同时施加磁悬液，通电时间为1s~3s，为保证磁化效果应反复磁化两次以上，停施磁悬液至少1s后才停止磁化。

5）被探工件上至少按两个互相垂直方向的磁化，为了保证结果的准确性，磁场必须有足够的强度，应在75mm和300mm之间的极距位置能提举不超过4.5kg 的软钢，探伤区域应限制在两极连线的两侧各50mm范围内，磁化区域的重迭每次至少应有15mm。

 6）磁痕的评定应在可见光下进行，工件被检面处可见光照度应不小于1000lx。当辨认细小缺陷磁痕时，应用 2~10 倍放大镜进行观察。